臺積電長年建立的供應(yīng)商驗證與管理機制，正逐步外溢成為產(chǎn)業(yè)標準。 三星電子（Samsung Electronics）、英特爾（Intel）、日本Rapidus，及中國中芯國際、華虹、晶合等，甚至跨界投入晶片制造的Tesla執(zhí)行長Elon Musk等各路人馬，都積極與中國臺灣半導(dǎo)體供應(yīng)鏈接觸。

臺系設(shè)備業(yè)者透露，這些大廠認為，中國臺灣供應(yīng)鏈能通過「臺積電認證」，走過猶如海軍陸戰(zhàn)隊的「天堂路」，技術(shù)等各方面實力絕對在水準之上，若能合作，可大幅簡化考核與驗證流程時間。

臺廠產(chǎn)品報價合理，服務(wù)也到位，不只中國業(yè)者深知臺廠的好，近年英特爾供應(yīng)商名單，臺廠比重也逐步提升，而Rapidus或是Musk不僅向臺積人才招手，更全面搜集臺積供應(yīng)商名單，表達高度合作意愿。

對臺廠來說，臺積以外的訂單規(guī)模不小，毛利可能還優(yōu)于臺積電，事實上，不少入列臺積供應(yīng)鏈的臺廠，主要利潤來源并非臺積電，而是其對手群。

各路人馬仍不放棄追趕臺積電，不僅是制程之爭，或是搶奪訂單，「擁有臺積認證的供應(yīng)鏈」，已成為全球半導(dǎo)體廠最具效率的捷徑之一，在晶圓代工、先進封裝推進的高風(fēng)險、高成本環(huán)境下，直接導(dǎo)入訓(xùn)練有素的供應(yīng)鏈，成為最適策略。

臺積電對供應(yīng)商的要求，一直被視為半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)中最嚴格的標準體系之一。

供應(yīng)商需歷經(jīng)等多階段審核，并在實際產(chǎn)線中，長時間驗證穩(wěn)定性，整體流程往往需1~2年以上，甚至有設(shè)備業(yè)者與臺積工程師來往送樣，歷經(jīng)5年，測試產(chǎn)品都還要不斷提供，最終都未能開花結(jié)果。

設(shè)備業(yè)者表示，臺積驗證內(nèi)容不僅涵蓋產(chǎn)品效能，更深入至制程一致性、長時間可靠度、供應(yīng)穩(wěn)定性，以及對于突發(fā)狀況的應(yīng)變能力。

此外，在成本控制、交期管理與ESG等面向，甚至是獲利能力等整體營運表現(xiàn)，供應(yīng)商方方面面都需符合臺積電嚴格標準。 「能進入臺積電供應(yīng)鏈，不只是產(chǎn)品過關(guān)，而是整體營運能力被認可。」

因此，臺積電供應(yīng)鏈名單本身，逐漸被視為全球半導(dǎo)體業(yè)的一份高可信度技術(shù)認證清單。

臺積電在2007年即建構(gòu)OIP，整合企業(yè)內(nèi)部、客戶、供應(yīng)商等各方面資源，率先串起完整產(chǎn)業(yè)鏈，臺積電因此可以在生命周期短暫、價格競爭中的半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)中，擁有優(yōu)勢。

之后的「臺積大同盟」（Grand Alliance），將OIP更深入與客戶、供應(yīng)商緊密合作，訴求共享成果。 2020年更針對關(guān)鍵供應(yīng)商啟動「供應(yīng)商健檢精進計畫」（Supplier Healthiness Assessment Rectification Program; S.H.A.R.P.）」，集結(jié)內(nèi)部專家稽核團隊，偕同專業(yè)第三方機構(gòu)進行全方位健檢。

S.H.A.R.P.團隊不僅進行現(xiàn)場查核，更直接與供應(yīng)商高層面談，協(xié)助制定改善策略，并透過月度追蹤機制，持續(xù)監(jiān)督執(zhí)行進度，直至所有項目完成，助力提升供應(yīng)鏈整體能力與韌性。

除了三星、英特爾、日本Rapidus都開始爭取與中國臺灣的臺積供應(yīng)鏈合作之外，中國中芯、華虹、晶合，以及封測、記憶體廠，相當清楚臺廠的優(yōu)點，因此在近年擴產(chǎn)過程中，積極尋求臺廠支持。 對比臺積電采購價格，中國客戶不少是加價與臺廠合作。

為何過往多采用自家本土供應(yīng)鏈的三星或美系大廠，對于臺系供應(yīng)鏈特別感興趣？

設(shè)備業(yè)者進一步提出幾點分析：風(fēng)險控制、導(dǎo)入效率、成本優(yōu)勢、整體系統(tǒng)能力，這些能獲得臺積電認可，都是相當關(guān)鍵的部分。

設(shè)備業(yè)者表示，像是Musk全力推進扇出型面板級封裝（FOPLP）封裝、PCB領(lǐng)域，已展開全球人才招募與供應(yīng)鏈布局，德州新廠員工不少來自臺積電，近期的Terafab計劃，同樣也向臺積員工與供應(yīng)鏈招手，期能縮短技術(shù)落地時間。

臺系業(yè)者認為，「臺積電認證」不僅是一項資格，更已成為全球半導(dǎo)體業(yè)者共同采用的質(zhì)量標準與效率捷徑。 臺積對于供應(yīng)鏈大多采行開放態(tài)度，也讓臺廠不僅技術(shù)能同步精進，更能承接非臺積陣營訂單，獲利大幅改善。