電廠非計劃停運既是安全問題，也是經濟問題，非計劃停運帶來的電量損失、設備修復費用、燃油消耗、設備使用壽命損耗等都會給企業造成經濟上的巨大損失。

2019年，全國1796臺燃煤機組共發生非計劃停運910次，總時間73363.16小時，臺年平均停運0.51次、39.57小時，同比減少0.27次、62.21小時。其中持續時間超過300小時的非計劃停運共46次，總時間23239.58小時，占全部燃煤機組非計劃停運時間的31.68%。

發生強迫停運815次，總時間57922.21小時，臺年平均值分別為0.45次、30.68小時。同比減少0.18次、28.39小時。強迫停運占全部燃煤機組非計劃停運總時間的78.95%。

三大主設備中，鍋爐引起的非計劃停運臺年平均為0.23次、22.41小時，占全部燃煤機組非計劃停運總時間的47%，是主要的非計劃停運部件。鍋爐、汽輪機、發電機三大主設備引發的非計劃停運占全部燃煤機組非計劃停運總時間的66.66%。（數據來源于國家能源局、中國電力企業聯合會）

從數據中可以看到，鍋爐仍然是非停的重點關照對象，若能做好四管的防磨防爆管理，就可以挽回大量的經濟損失并減少安全隱患。以下是對四管泄漏原因進行總結分析，幫助電廠更清醒的認識問題并解決問題。

四管泄漏原因分析

1. 磨損是造成泄漏的主要原因之一

煤粉爐的煙氣帶有大量飛灰粒子，這些飛灰粒子都有一定的動能，當煙氣沖刷受熱面時，飛灰粒子就不斷的沖刷管壁，每次都從管子上削去極其微小的金屬屑，久而久之，就會使管壁變薄，造成磨損。

2. 高溫腐蝕

高溫腐蝕主要發生在爐膛水冷壁區域，腐蝕部位通常在燃燒器上下，一次風集中布置的電廠比較嚴重，水冷壁向火側管子較為嚴重。水冷壁高溫腐蝕主要是由于在管子表面形成了熔融的積灰層，局部高濃度的H2S對腐蝕有很大影響。鍋爐缺氧燃燒，主燃燒區形成強還原性氣氛，HCI加劇對氧化膜的破壞，爐膛動力場不好，爐內氣流切圓直徑過大，導致氣流貼壁現象嚴重。

3. 水循環不順暢引發運行問題

在電廠鍋爐中，造成四管泄漏問題的常見問題之一即為水循環不順暢。究其根本原因，這主要是因為電廠長時間停留在低負荷，因此產生水循環不順暢。與此同時，在我國的北方地區，由于水結冰的時期比較長，這樣也會造成水冷壁時常產生不順暢。

做好鍋爐防磨防爆管理工作，是減少電廠非停極其重要的一步，也是建設智慧電廠不可或缺的一環，其中不僅需要對過往經驗的充分總結，還需要對新技術的高效利用。

*博客內容為網友個人發布，僅代表博主個人觀點，如有侵權請聯系工作人員刪除。