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集成RFID的電池充放電參數采集節點設計

作者: 時間:2014-06-17 來源:網絡 收藏

本文引用地址:http://www.cqxgywz.com/article/259407.htm

3 讀寫器控制單元設計

考慮電池廠高塵、高電磁影響、高酸的環境,以及批量讀取等特性和本身的需求,讀寫器須滿足如下要求:讀寫器網絡供電,為Ether net802.3模式A及模式B(支持100 M線長);直流供電電壓10-30VDC,最大功耗15 W;工作溫度-20~-60℃;存儲溫度-40~-85℃;讀寫器被設置在上位機上,當被檢測的電池未達到規定的參數要求時,讀寫器發出警報信息,同時狀態顯示在哪個環節出現問題以及對應的負責人和檢測時間。同時讀寫器的設計考慮了與企業內部局域網的連接,可以通過以太網端口或Wifi接口連接到企業內部網絡。具體的硬件結構圖如圖8所示。


4 實驗和結論

我們在電池生產車間進行充放電實地實驗,將電子標簽的智能節點(圖9左),射頻收發器(圖9右)固定在電池極板上,讀寫器模塊放在控制終端連接上位機。電池進行充放電循環實驗,智能節點不斷將充放電過程的數據發送至射頻收發器。如圖10所示,上位機將實時數據進行統計處理后,可得到電池的充放電實時曲線。


由圖10可見:充放電過程的參數采集能良好反應電池的充放電過程,即:恒流充電、恒壓充電和浮充等階段。

5 結束語

本文針對和遮擋非常嚴重的電池生產車間的復雜環境,設計一種集成電子標簽的網絡智能節點。在每個電池上安置一個采集節點,節點由集成了電子標簽的組成,兼有電子標簽和的功能,在采集的電壓、電流、溫度值之后將數據存儲在電子標簽中,由上位機上的讀卡器實時讀取,所有節點構成一個龐大的無線傳感器網絡。全過程不需人工干預進行實時監控,同時將充放電過程的數據存儲在數據庫中,以實現電池售后的質量跟蹤和追溯。相對于傳統方法,采集節點將充放電過程的監控做到了自動化、專家化。


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