基于PLC的高爐槽下控制系統
四、通信方式
(一)WinCC與PLC之間的通信
S7的PLC網絡有幾種典型類型:(1)多點接口網絡(MPI),CPU可同時與多個設備建立通信聯系;(2)TCP/IP協議網絡;(3)工業現場總線(Profibus),是一種實時、開放性工業現場總線網絡。它的特點是:使用數字傳輸,易于正確接收和差錯檢驗,保證了數據的可靠性和準確性,有利于降低工廠底層設備之間的電纜連接成本,易于安裝、維修和擴充,能及時發現故障,便于及早處理。它的最大優點是具有充分利用智能設備的能力;(4)工業以太網(Industrial Ethernet),是一種符合IEEE802.3標準的開放式通信網絡。專門設計它來經濟地解決工業環境中所要求的通信任務。這種子網的主要優點在于其傳送數據的速度快、簡單的擴展性和開放性,及其高利用率和在全球的分布性。只需花費很小的氣力就可配置工業以太網子網。
本系統采用了工業以太網,在上位機端,與工業以太網網絡的連接通過通信處理器CP1413建立;在下位機端,PLC裝有CPU414-2 DP模塊,通過通信處理器模塊CP443-1建立至網絡的連接。通過工業以太網,把高爐工藝參數設定值和對電氣設備的操作從人機接口傳送到各PLC,把各設備的狀態和工藝、電氣參數及故障由PLC收集,并送到人機接口的CRT顯示。
(二)S7-400與ET200站間的通信
S7-400 PLC借助于通信接口模塊IM153-1將ET-200M作為從站連接到Profibus-DP,與分布式ET-200M站通過Profibus-DP組成主從式通信網絡,這種網絡主要應用于現場級的網絡連接,為現場級使用的設備提供過程值和消息等。對于現場級,Profibus是主要的網絡類型。為了實現遠程的I/O控制,通常選用Profibus協議。
五、結論
本文討論了基于PLC的高爐槽下控制系統的設計與實現。本控制系統已在生產線上得到實際使用,PLC系統的程序控制滿足現場的工藝要求,監控界面操作簡單方便、結構清晰,使高爐生產的技術層次和經濟指標得到很大提高。在該系統中,PLC充分發揮了其配置靈活、控制可靠、編程方便和可現場調試的優點,給整個系統的穩定帶來了較大的益處。












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