防噴器的聲發射檢測應用
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每次試驗結束后，采用幅度分析法，即根據其幅度及聲發射信號參數隨時間、壓力變化的情況，綜合分析，再對聲發射源所處位置進行統計。我們發現兩次試驗都有相似的地方，即在升壓階段都會有很多信號產生，這與我們在試驗前預測的一樣，由于防噴器的結構特點，在加載階段內部環形膠心和殼體發生磨擦、螺栓變形，這些情況都會產生大量的噪聲信號，因此我們要分析的數據主要來源于保壓階段的采集信號。試驗中兩次加載采集到的數據如表1。
在第一次試驗的保壓階段，共產生10個信號，其中第一定位組有9個信號，主要集中在3號傳感器附近；第二定位組有1個信號，處于5號和8號傳感器之間，信號幅度都很低，能量也很小，初步估計是膠芯變形與頂蓋發生摩擦引起的噪聲信號。在第二次試驗的保壓階段,只有第一定位組產生1個信號，和第一次試驗的定位源不在同一個位置，而且信號的幅度也不高，所以判定第一次出現的信號為非活性聲發射源。即，該防噴器在試驗壓力35MPa情況下，未出現明顯的活動缺陷跡象，因此可以認為在工作壓力情況下是安全的。
表1 兩次試驗中保壓階段采集數據統計表
加載循環 定位組 事件數 振鈴計數 能量 最大幅度
第一次 第一組 9 3747 775 74
第二組 1 216 49 43
第二次 第一組 1 257 50 61
第二組 0 0 0 0
4 結論
通過這次檢測實踐，筆者認為：運用聲發射技術對防噴器水壓試驗過程進行監測是可行的。
從檢測的結果數據來看，用聲發射檢測能夠及時有效的反映出被測件在試驗階段的受力情況，動態探測到在外力作用下這些缺陷的活動情況，讓檢測人員在加載程序完成后能馬上對被測件做出基本的判斷，發揮出了聲發射檢測的主要優點。在試驗結束后，運用軟件的特有功能，進行數據分析，排除噪聲信號，得出更加詳細的檢驗結論。
在整個試驗過程中，殘余應力釋放、結構之間的摩擦、密封泄露都可產生大量的噪聲信號,目前不能很好的排除升壓階段的噪聲信號，需進一步開展聲發射信號各種處理分析技術和神經網絡模式識別的研究，鑒別加載過程中常見的可逆性摩擦噪音，提高信號的采集水平和分析能力，不斷完善信號處理手段。結合材料力學性能分析試驗，加強在役構件新生裂紋的定期聲發射檢測、疲勞裂紋起始與擴展聲發射檢測，提高壓力容器、壓力管道和各種石油裝備的在線檢測應用水平。
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