基于DSP的焊接電流檢測系統設計
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2.2 LCD顯示軟件設計
LCD顯示模塊主要用來顯示當前的測量結果或人機交互界面，采用金鵬電子有限公司生產的OCM128128-2圖形點陣液晶顯示模塊，共8頁(64行)128列，分左右兩屏，每屏各64列，LCD顯示模塊的流程見圖3，其中的幾個典型函數定義如下：
void check_busy(void)； //判斷液晶忙否函數
void send_cmd(Uint16 cmd)； //向控制器寫指令
void send_dat(Uint16 dat)； //向控制器寫數據
void lcd_initial(void)； //初始化
void main_page(void)； //各頁面的界面
void Set_Page_Address(Uint16 dat)； //寫頁地址
void Set_Colume_Address(Uint16 dat)； //寫列地址
void Display_char(Uint16 page，Uint16 colume，const Uint16*zifu)； //顯示字符
void clear(void)； //清屏程序本文引用地址：http://www.cqxgywz.com/article/180692.htm
2.3 按鍵設置軟件設計
裝置的按鍵設置程序軟件采用中斷和查詢相結合的方法，如果有按鍵按下，便會產生中斷信號，進入中斷程序，然后查詢是哪些按鍵按下，進入相應的功能程序。為使按鍵可靠工作，采用延時去“抖動”以防誤操作。按鍵設置的流程圖如圖4所示，其中的延時、讀鍵、選擇和設置的子函數定義如下：
void delaykey(uint t)； //專門為按鍵設置的延時函數
void rdkey(void)； //讀鍵子函數
void select(void)； //選擇子函數，用于參數顯示、翻頁設置
void set(void)； //按鍵設置子函數，控制參數類型以及下限設置
3 檢測系統試驗
測試在SK3－Ⅱ微電腦電阻焊機上采用飛焊的形式進行，參照檢測儀表為日本米亞基株式會社的MM－315A型焊接監測儀。表1為檢測試驗數據對照表。
由試驗結果分析可知，本電流系統試驗測得的焊接電流與用MM－315A型焊接監測儀測得的焊接電流相比較，其電流值最大相對誤差為0.67%。
本文電流檢測系統采用DSP進行數據采集、計算和顯示，它解決了以往電流檢測計算時間長的問題，它在檢測過程通過溫度傳感器進行溫度的軟件補償，并進行去零初值處理，使系統具有更高的檢測準確度。焊接電流的檢測試驗中，將本系統與日本米亞基株式會社的MM－315A型焊接監測儀進行對比測試，結果表明，兩種儀器的最大檢測誤差為0.67%。
參考文獻
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基爾霍夫電流相關文章:基爾霍夫電流定律
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