3 OPC技術解決問題的方法
OPC是為使不同供應廠商的設備和應用程序之間的軟件接口標準化，以及使其問的數據交換更加簡單化而提出的。作為結果可向用戶提供不依賴于特定開發語言和開發環境的可以自由組合使用的過程控制軟件組件產品。利用OPC的系統由按照應用程序(客戶程序)的要求提供數據采集服務的OPC服務器、使用OPC服務器所必需的OPC接口，以及接受服務的OPC應用程序所構成。OPC服務器按照各供應廠商的硬件所開發，因此可以吸收各供應廠商硬件和系統的差異，從而實現不依賴于硬件的系統構成。同時利用一種叫做Variant的數據類型，可以不依賴于硬件中同有的數據類型，按照應用程序的要求提供數據格式。利用OPC 使接口標準化可以構成如圖2所示的系統。OPC典型體系結構如圖3所示。

4 OPC技術在某監測控制系統中的應用
OPC因其特點和優越性已在工業控制領域中得到廣泛應用。通常使用OPC技術進行工業過程控制中采集數據。OPC數據訂閱和數據動態綁定，為具有數據綁定功能所有ActiveX控件提供數據源，用戶可方便地觀察來自OPC服務器實時數據。圖4是一個OPC垃圾焚燒系統中應用實例。該系統分為生產管理監控級和現場控制級兩層結構。

管理層主要包括丁業控制機或計算機、視頻監視器等設備，這些設備均安裝在中央控制室里。管理層中，通過組態王工業組態軟件開發設計軟件監控平臺，可以實時觀察底層設備工作狀況，及時對系統m現故障點進行報警處理、實時保存報表數據。同時，同一計算機中進行算法程序演算，該操作平臺實現對底層設備遠程智能控制?？刂茖又饕ǜ鞣N硬件設備，例如PLC控制器、各種測量儀器儀表等。這些硬件均安裝垃圾焚燒系統工作現場，對系統進行直接控制。其中，底層硬件設備采用常用西門子S7系列PLC，其中包括S7-200和S7-300系列。同時，利用高速工業以太網(TCP／IP協議)進行管理層和控制層之間連接，以實現信息和資源共享，具備完善控制能力、極高可靠性和方便靈活擴展能力。該系統設計從工藝流程出發，實現對生產過程自動控制?，F場控制級接受生產管理級調度，但并不依賴于生產管理級而運行：若監控的計算機出現故障或并未投入使用或通信網絡出現故障，各現場控制站仍會正常工作，對整個工藝過程沒有影響。實現控制層與管理層之間數據交換時，工業組態軟件組態王提供一種建立OPC服務器方式實現數據通信方式。因此，管理層與控制層的通信之間建立一個OPC服務器，其框圖如圖5所示。

圖中OPC連接應用廣泛PLC系統，底層設備信息OPC服務器進入上一層的人機界面。這些系統與最上層質量控制軟件、生產管理軟件和Internet應用軟件OPC接口互換信息，使信息能夠各系統問充分流通。如果系統具備OPC應用條件，當現有系統需要添加新設備時，只需將新設備接人系統，安裝用于訪問該設備OPC服務器，擴展后系統可正常工作。添加新設備并不影響系統其他部分運行和使用。

5 結束語
通過對OPC技術進行研究，探討了OPC服務器與客戶端的實現，并將該研究用于關于某垃圾焚燒系統控制方案，由客戶端進行遠程監測。結果表明：OPC技術大大提高了數據采集系統的開放性能，可以有效地避免開發過程的重復性，以及多種軟件系統集成的不兼容性等問題。該技術在工業控制系統中有著廣闊的應用前景，逐步實現了軟硬件之間的標準化。