一種新穎的智能碼盤的研究
加入技術交流群
2．2 數據采集電路
本設計采用STC12C2052AD作為碼盤CPU，它是一款高速，低功耗，超小封裝的單片機，其價格低廉，性能可靠，無需擴展即可滿足設計要求。片內2 KBFLASH和256 B片內RAM，可以完成10萬次以上的擦寫次數，引腳封裝和指令系統都與MCS-51兼容，系統硬件設計簡單、軟件編程方便。數據采集在外部中斷中完成，當按采集按鈕時，系統立即響應中斷，即執行中斷處理程序，從P1口讀入撥碼開關狀態，然后拆分位碼和數碼，如果數據有效(數碼數值不大于9)，則將采集數據存入相應內存，并轉存到E2PROM內，即完成了位碼指定位的數據輸入，然后碼盤CPU將這組數據發送至用戶系統CPU，再移植到控制參數緩沖器和送顯示器顯示，提示操作者設置控制參數的大小。當所有位設置完成后，即可完成整體數據采集。
2．3 數據輸出電路
該碼盤數據輸出由碼盤CPU通過異步通信串行接口(UART)進行串口發送，發送和接收波特率設置為1200b／s。
為保證通信可靠性，采用對講機通信方式，碼盤CPU采集數據完畢后(接到發送命令)主動發送呼叫口令“S”，用戶控制系統CPU接收口令“S”后，應答“O”來建立通信連接。聯結建立完畢后，將設置參數從高位到低位依次連續發送3遍。用戶系統CPU將接收到的3組數據進行對應表決校驗，來確定接收數據正確性。
用戶可以根據自己需要將接收到的16位數據將進行數據前后分組，每組數據位數和物理含義由用戶自己決定。例如在環境檢測系統中1～3位為環境溫度，4～5位為空氣濕度，6～8位為二氧化碳濃度，9～13位為光照強度，14～16位為噪聲強度。
3 軟件設計
本設計采用匯編語言編程，主要包括主程序、數據采集子程序、顯示子程序、FLASH讀／寫子程序、串口發送／接收子程序等。
3．1 碼盤CPU主程序流程圖
碼盤CPU主程序流程圖如圖4所示。本文引用地址：http://www.cqxgywz.com/article/160992.htm
主要由系統初始化、E2PROM讀出、顯示，虛擬串口發送等程序模塊組成，系統初始化主要置更新標志為1，其目的是系統從E2PROM內讀出斷電前最后一次保存的數據，顯示，并發送給用戶控制系統CPU，供用戶系統使用。
3．2 數據輸入中斷服務程序
圖5為數據輸入子程序流程圖，主要處理數據采集，并將采集到的數據存入E2PROM中。數據輸入子程序是智能碼盤程序的核心部分，其執行過程如下：
(1)將P1的數據讀入；
(2)拆分位碼、數碼；
(3)判斷數碼數據是否合法(若數碼大于9，則視為不合法)，若不合法，采樣數據無效；
(4)將位碼、數碼數據寫入E2PROM；
(5)向用戶CPU發送。
4 應用實例
在木材干燥過程中，需要若干個干燥階段。每個階段都需要設置干燥時間、干燥溫度以及干燥濕度。若濕度太大，木材易發霉；若溫度過高，濕度太低，木材干燥過快，易引發內裂，所以要求控制系統在滿足干燥濕度的條件下，盡快達到干燥溫度，并在該干燥溫度和濕度條件下保持干燥階段時間，使木材內的水分自然流出。
只應用該碼盤的前10位就能滿足干燥過程參數的設置，16～13位設置干燥時間(時／分)，12～10位設置干燥溫度(干球溫度)，9～7位設置干燥濕度(濕球溫度)。干燥控制系統從串行口接收到這些干燥控制參數保存到30H～39H中，即30H～33H保存干燥時間，34H～36H保存干燥溫度，37H～39H保存干燥濕度，控制系統在工作時，根據實際采樣溫度、濕度與這些控制設置參數比較決策是否加熱提高干燥溫度、是否噴灑蒸氣提高干燥濕度、根據實際干燥時間是否更改干燥階段等控制。
5 結語
經試驗調試證明，本文提出的方法是切實可行的，系統結構簡單，穩定性好，占用硬件接口少(只占用計算機一個串行口)，當要求輸入數據越大，數字位數越多時，本方法的優越性越明顯。
評論